SFI管理集团的受托人邀请了一个由外国顶尖科学家和专家组成的国际顾问小组来研究Almalyk矿冶联合体（AGMK）的生产现状并进一步提高效率。

因此，制定了到 2022 年重建和稳定 AGMK 主要生产设施的优先措施计划。根据协议，该工厂将吸引超过20亿美元的投资。冶金厂负责人阿利姆·沙德马诺夫表示，这将为企业和其他计划中的工作带来创新。

“从采矿到成品。AGMK 今天的工作就是这样的。但我们将这一成就视为一次机会，以更合格的方式再次前进。多年来，许多车间和设备已经过时，有些已经过时了。”甚至失败了，SFI管理集团作为受托人的参与已经改变了很多，”他说。

据他介绍，今天铜冶炼厂的冶金车间不仅被称为AGMK这个部门的“心脏”，而且也是整个工厂的“心脏”：从矿石开采到阳极铜生产的巨大链条在这里结束。近年来，这里发生了许多事件，其中一件主要事件就是万纽科夫熔炉的建设和调试。

他们采取了有效的现代化和系统化改造方法，废弃了铜冶炼厂冶金厂的反射炉。它被万纽科夫炉所取代，后者的技术在今天更加重要。

“操作方便、经济，能源消耗少，废气可以回收利用，为改善该地区的环境状况做出了一定的贡献。该炉是完全密封的，消除了毒气车间。也比比反射式小 10 倍：OP 的内部面积为 240 平方米，Vanyukov 炉为 21 平方米，”Shadmanov 指出。

在熔炼过程中，铜在冰铜中的分布达到了97%以上，这比反射熔体和氧炬熔体中的铜提取率更高。熔炉在正常运行期间的维护包括监测技术制度的遵守情况以及机械、装置和沉箱的运行情况。这也是首次在此过程中使用自动化控制系统。

“最近，得益于SFI，我们有了更多来自国外的铜精矿供应商，这使得铜阳极的产量大幅增加。进口的精矿以袋装和散装的形式进入火车车厢，在一个特殊的地点卸货。然后原材料被装载到自卸卡车上。” BelAZ“承载能力为30吨，并被运送到接收仓。精矿从那里进入堆装装载箱，”消息人士称。

据他介绍，这里正在准备冶金学家所说的“馅饼”。为什么使用这个烹饪名称？因为从各国带来的精矿，取决于各层成分的含量，以达到必要的“混合”。然后将完成的“蛋糕”放入 Vanyukov 烤箱中。

堆垛架内有三个隔间：一个是正在施工的，另一个是正在形成堆垛的，第三个是已准备好的堆垛的。根据计划，维修工作在车厢内进行：更换输送机滚筒和皮带，维修金属结构以及平均机本身。这可以为熔炉的顺利运行做好准备。一个隔间可以为熔炉“供料”六天。

除了 Vanyukov 炉外，该炉还配备了其他熔化装置：KFP 炉、反射炉、转炉室以及石英。熔炼后，来自熔炉的冰铜被送往转炉，其中的粗铜被装入阳极炉。

阳极室是冶金厂的最后一个环节，在这里接收成品——铜阳极。大约五个半小时，铜在阳极炉中进行火法精炼，在此期间去除各种杂质 - 氧、硫、镍、砷、铋、锑、铅。

“这个过程中获得的铜被铸造成每块250公斤的铜阳极。填充需要六到六个半小时。因此，从装载粗铜到获得成品的整个周期为12小时。冷却后，阳极被装上手推车，送往铜电解车间，该车间每天接收 500 吨阳极，”Alim Shadmanov 说道。

如今，铜冶炼厂正在进行重建，通过引入现代管理和组织整个生产的方法，庞大的冶金工业正处于彻底变革的边缘。许多重大计划将在不久的将来实现，之后AMMC将能够增加铜和贵金属的产量，这将进一步增强乌兹别克斯坦的经济。

乌兹别克斯坦日报